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Flügelmeißel/ Stufenmeißel in verschiedenen Durchmessern und Ausführungen Flügelmeißel in verschiedenen Durchmessern und Ausführungen

Kampfmittel - Hohlbohrschnecke Durchmesser 120/80

Schneidschuh Hohlbohrschnecke 3 Punkt Steckverbindung

Schneidschuh Hohlbohrschnecke

Außenverrohrung verschiedene Durchmesser

Hohlbohrschnecke Steckverbindung 3 Punkt

Hohlbohrschnecke SW95 Steckverbindung

Fingerbohrkrone/ Fingerbohrkopf in verschiedenen Größen und Ausführungen Fingerbohrkopf/ Fingerbohrkrone

UniCase Master® bedeutet die 100%ige Automatisierung und Integration in kontinuierliche Produktionslinien. UniCase Master® = Schlanke Produktion / Hoher Durchsatz / Niedrige Kosten und mehr: - Verkürzung des Produktionszyklus, - Keine Kosten für Wärmebehandlungsvorrichtungen, - Keine Kosten für Arbeit und Logistik beim Materialtransport - Kompakte & ökonomische Lösung, - 10-fache Verbesserung der Präzision und Reproduzierbarkeit von Ergebnissen, - 100%ige Rückverfolgbarkeit, Einzelteilüberwachung und Berichterstattung, - Inline- Einzelteilprüfung nach dem Einsatzhärten, - Hochdruckgasabschreckung – 4D Quenching®, - Viel weniger Verzerrung (Größenänderung), - Vielfach geringere Verzerrungsabweichung, - Vielfach geringere Hartbearbeitungszeit, - Beseitigung von vielen Nachbearbeitungsschritten, - Niederdruckaufkohlen / Hochdruckgasabschrecken, - Schnelle und effiziente Aufkohlung, - Ideale Oberflächenqualität, - Beseitigung von IGO (interkristalliner Oxidation), - Beseitigung von Brand- und Explosionsgefährdung, - Saubere & umweltfreundliche Produktion, - Systemflexibilität & Systemanpassungsfähigkeit, - Betriebliche und technologische Prozessflexibilität, - Modularität, - Mehrere Konfigurationen (Größenänderung). Funktion: Inline-Produktion Konstruktion: Ein-Stück-Fluß Weitere Eigenschaften: kontinuierlich, kompakt

Vorrichtung für die Vakuumwärmebehandlung mit modernen, präzisen, energieeffizienten und ökologischen Vakuumtechnologien. Energieeffiziente und umweltfreundliche Vakuumöfen mit moderner Technologie: Niederdruckaufkohlung (LPC) und Hochdruckgasabscreckung (HPGQ). Aufgrund ihrer Bauweise und ihrer Prozesse beeinträchtigen die Vakuumöfen die unmittelbare Umgebung nicht und sind umweltfreundlich, so dass sie in sauberen Produktionshallen (direkt in der Produktionskette) installiert werden können (Inline Produktion). Die Vakuumöfen stoßen geringfügige Mengen von Wärme und Abgasen, die nicht giftig sind und überhaupt kein CO2 enthalten. Die Vorteile der Vakuumtechnologien beeinflussen ihre dynamische Entwicklung und die Nachfragesteigerung der modernen Industrie bei sowie die schrittweise Ersetzung der atmosphärischen Technologien. Vakuumöfen sind in praktisch jeder Konfiguration erhältlich: horizontal, vertikal, ein-, zwei- oder mehrkammerig, auf die Prozess- und Produktionsanforderungen abgestimmt. Technologien: Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC® Niederdruckaufkohlung (LPC), Hochdruckgasabscreckung (HPGQ), Nitrieren und andere. Industrien: Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien. Konstruktion: Einzel-, Doppel- und Mehrkammer Technologien: NIEDERDRUCKAUFKOHLUNG (LPC), HOCHDRUCKGASABSCHRECKEN (HPGQ)

Die universellen Kammeröfen zum Härten und Aufkohlen von Stahl werden mit integriertem Abschreckbecken ausgestattet. Das Hinzufügen von dem SuperIQ-Ofen zu vorhandenen Prozesslinien der Kammeröfen zur Aufkohlung, ohne wesentliche Änderungen in bestehender Infrastruktur bedeutet nicht nur eine enorme Einsparung für die Unternehmen, sondern auch eine Hommage an die Ökologie. Das in dieser Vorrichtung verwendete Niederdruckaufkohlungsverfahren (LPC) reduziert signifikant den Prozessgasverbrauch, was die CO₂-Emissionen in die Atmosphäre auf absolutes Minimum reduziert. Die Betriebssicherheit des Gerätes wird erheblich verbessert, weil die für herkömmliche Lösungen typische Notwendigkeit der Emissionen der Prozessatmosphäre und die Notwendigkeit der Nachverbrennung der Atmosphäre mit dem Einsatz offener Flamme eliminiert wird. Funktion: Aufkohlung, Ölabschrecken Konstruktion: Kammer Wärmequelle: elektrisch

Pit-LPC - Alternative für atmosphärisches Aufkohlen, die das Maximum ihrer Möglichkeiten erreicht hat. Pit-LPC bedeutet Kostensenkung, umweltfreundlichen Ansatz und Produktionssteigerung. Schachtöfen zum Niederdruckaufkohlen (Pit-LPC) ist eine moderne Alternative für Atmosphärenöfen - 21. Jahrhundert. Niederdruckaufkohlen (LPC) für dicke Schichten. Schachtofen zum Niederdruckaufkohlen (Pit-LPC) ist: - an die Kundenbedürfnisse angepasst; wir passen den Ofen so an, dass er sich einfach in den alten Atmosphären-Ofenschacht montieren lässt, - ein Werkzeug für Unternehmen, die ihre Produktivität unter Einhaltung der höchsten Umweltstandards steigern wollen, - bestimmt für: Hersteller, die sich mit der Aufkohlung von großen Elementen beschäftigt, wie z.B. Zahnräder, Lagerringe, Schneidwerkzeuge und andere Elemente, die eine dicke Aufkohlungsschicht erfordern, - und gerichtet an Kunden, die ihre Kosten reduzieren wollen, indem sie auf unnötige Medien verzichten, - eine Vorrichtung für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität erhöhen wollen, ohne Zusatzausstattung zu kaufen. Vorteile: • höchste Qualität und Gleichmäßigkeit des Prozesses • hervorragende Oberflächenqualität • keine Oberflächenoxidation (IGO) • Reduzierung der notwendigen Medien auf ein Minimum = Ersparnisse • schneller Hochtemperaturprozess • minimaler Verbrauch von Prozessgasen • Zeiteinsparung, da es nicht notwendig ist, Prozessatmosphäre vorzubereiten • schnelle Prozessinitiierung, die kein Spülen oder keine atmosphärische Konditionierung wie in Atmosphärenöfen erfordert • Sicherheit: keine brennbare und explosionsfähige Atmosphäre • geringe Wärmeabgabe und keine Verschmutzung (CO & CO2) • umweltfreundliche Lösung. Funktion: Niederdruckaufkohlung Konstruktion: Schachtofen Atmosphäre: Vakuum

Qualität steht bei Erwin Müller an erster Stelle. Unser Betrieb ist nach DIN EN 9001 zertifiziert. Unser Qualitätssicherungssystem gewährleistet, dass jedes Produkt präzise den geforderten Spezifikationen entspricht und höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Durch modernste Prüfmethoden und Messtechniken überprüfen wir die Funktionalität und Langlebigkeit aller Produkte. Unser Team verfolgt konsequente Prüfverfahren, von der Eingangskontrolle der Materialien bis zur Endkontrolle der fertigen Produkte. Diese umfassende Prüfung sichert Ihre Produkte gegen Abweichungen und stellt sicher, dass Sie sich auf langlebige und hochwertige Bauteile verlassen können. Vorteile: Umfassende Prüfmethoden: Modernste Messtechnologien garantieren höchste Genauigkeit und eine lückenlose Dokumentation. Sichere und konstante Qualität: Strenge Prüfverfahren für gleichbleibende und zuverlässige Qualität. Anpassung an Kundenstandards: Flexibel einsetzbare Qualitätssicherung, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten ist.

Die VertiQuench® Überkopf-Öfen (Drop Bottom) bieten eine kostengünstige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Wärmebehandlung, Abschreckung und Alterung von Aluminium. VertiQuench® Drop Bottom ist ein Durchlaufofen für die Übersättigung und Alterung von Aluminiumlegierungen. Das Verfahren führt eine vertikale Chargenhärtung durch. Vorteile: - angepasst an die Werkstoffnormungen AMS2770, 2771, 277, - gleichmäßige Temperaturverteilung, - geringer Betriebsmittelverbrauch, - Prozessmanagement-Software (TUS und SAT), - ideale Lösung für die Wärmebehandlung von Aluminium-Magnesium-Legierungen, - SCADA mit Funktionen für die Zertifizierung der Prozesse nach NADCAP, - und mehr. Typ: Drop Bottom-Ofen Konstruktion: Fallschachtofen Industrie: Automobil- und Luftfahrtindustrie

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG bietet maßgeschneiderte Produkte aus Bandmaterial, die speziell für die Anforderungen der Elektronikindustrie entwickelt wurden. Unsere Bandmaterial-Produkte werden mit höchster Präzision gefertigt und eignen sich ideal für elektronische Komponenten, Kontaktfedern, Steckverbindungen und Leiterplatten. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechnologien garantieren wir eine hohe Leitfähigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf die technischen Anforderungen der Elektronikbranche abgestimmt sind. Alle Produkte durchlaufen strenge Qualitätssicherungsprozesse, um die hohen Standards der Branche zu erfüllen und die Funktionalität zu maximieren. Vorteile: Hochpräzise Fertigung: Exakte Bearbeitung für anspruchsvolle elektronische Anwendungen. Individuelle Anpassung: Bandmaterial-Produkte nach Maß, die auf Ihre technischen Anforderungen zugeschnitten sind. Hervorragende Leitfähigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung für zuverlässige Leistung.